Giỏ hàng của bạn trống!

Phân biệt giữa: Gia công CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục ?

Gia công CNC là quá trình loại bỏ vật liệu khỏi phôi cho đến khi hình dạng mong muốn được tạo ra. Các máy CNC có ít nhất 3 trục và hoạt động dọc theo mặt phẳng XYZ: trục X (dọc), trục Y (ngang) và trục Z (độ sâu). Trục thứ 4 ký hiệu là trục A (xoay quanh trục X) và trục thứ 5 kí hiệu trục B (xoay quanh trục Y).

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích sự khác nhau giữa gia công CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục, ứng dụng và lợi ích của từng loại trong gia công cơ khí chính xác. Bạn cũng sẽ tìm hiểu về Trục Hydex Đài Loan của Shinfu - một trong những công ty đi đầu trong lĩnh vực phân phối trục 4&5 tại Việt Nam.

                                                    tldl2 

                                                                                Trục 4&5 của Hydex tại triển lãm

Gia công CNC 3 trục là gì?

Gia công CNC 3 trục là loại trục gia công CNC được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay. Một máy CNC 3 trục điển hình tạo ra các bộ phận bằng cách di chuyển trục chính của nó sang bên (trục X), qua lại (trục Y) và lên và xuống (trục Z). Dụng cụ cắt, được gắn với trục chính, cắt các mảnh ra khỏi phôi khi trục chính di chuyển dọc theo ba trục đó.

Đối với một số bộ phận đã được gia công, đây là một cách hoàn toàn phù hợp để gia công. Tuy nhiên, thiết lập 3 trục có một số hạn chế nghiêm trọng, đó là:

  • Góc của dụng cụ cắt vẫn đồng nhất, hướng xuống dưới hoặc sang một bên. Do đó, việc cắt bỏ các phần vật liệu ở những phần khó tiếp cận của phôi, chẳng hạn như các đường nứt sẽ khó hơn.
  • Có thể cần phải thực hiện nhiều thiết lập cho một bộ phận. Ví dụ: nếu chi tiết cần gia công trên nhiều mặt, bạn có thể cần lấy máy ra, định hướng lại, sau đó đưa nó trở lại máy để cắt tiếp. Đương nhiên, nhu cầu thiết lập nhiều lần có thể làm giảm đáng kể năng suất.

Gia công ba trục được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận cơ khí và phù hợp nhất cho:

  • Hoạt động tự động / tương tác
  • Phay rãnh
  • Khoan
  • Cắt các cạnh sắc nét

Mặc dù gia công ba trục là quy trình cơ bản nhất, tùy thuộc vào quy mô sản xuất, yêu cầu phôi, các ràng buộc về độ chính xác và độ hoàn thiện được sử dụng và khả năng kẹp, gia công 3 trục có thể là lựa chọn lý tưởng cho dự án gia công của bạn. Phay 3 trục có thể tạo ra các sản phẩm tương tự như máy phay 4 trục và 5 trục, nhưng máy phay 3 trục không thể cung cấp cùng mức độ chi tiết hoặc hiệu quả. 3 trục có thể cắt giảm một tính năng duy nhất trong quá trình hoạt động, nhưng nó không thể phù hợp với công việc 5 trục về chất lượng hoặc lợi nhuận.

Gia công CNC 4 trục là gì?

Trong gia công CNC 4 trục, trục chính có các trục chuyển động giống như gia công CNC 3 trục. Tuy nhiên, có một phép quay dọc theo trục X được gọi là trục A. Máy CNC 4 trục là một lựa chọn lý tưởng cho các bộ phận gia công về mặt lý thuyết có thể gia công được trên máy CNC 3 trục. Các loại gia công CNC 4 trục

Gia công CNC 4 trục có hai loại chính: theo chỉ số và liên tục. Dưới đây là giải thích về các loại:

  • Chỉ số gia công CNC 4 trục : Trong gia công CNC 4 trục chỉ số, trục A quay khi máy CNC không cắt vật liệu. Sau khi chọn đúng vòng quay, một phanh được áp dụng và máy CNC tiếp tục cắt.
  • Gia công CNC 4 trục liên tục : Trong gia công 4 trục liên tục, trục A quay trong khi máy CNC cắt vật liệu.

Lợi ích của gia công CNC 4 trục là:

  • Cho phép gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp hơn, chẳng hạn như các bộ phận có hình trụ hoặc hình nón.
  • Giảm thiểu số lần thiết lập máy, do đó giảm thời gian gia công và chi phí sản xuất.
  • Tăng độ chính xác và độ hoàn thiện của các bộ phận, do đó tăng chất lượng sản phẩm.

Ứng dụng :

Một số ví dụ về các bộ phận được gia công CNC 4 trục là:

  • Cánh quạt
  • Bánh răng
  • Động cơ
  • Vỏ máy bay
  • Nhẫn

Gia công CNC 5 trục là gì?

Giải thích sơ lược về máy CNC 5 trục

Gia công CNC 5 trục là loại gia công CNC nâng cao nhất, cho phép gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp nhất. Một máy CNC 5 trục có các trục chuyển động giống như máy CNC 4 trục, nhưng có thêm một trục quay nữa dọc theo trục Y được gọi là trục B. Do đó, máy CNC 5 trục có thể di chuyển dụng cụ cắt theo năm trục khác nhau, cho phép gia công các bề mặt cong và nghiêng.

Gia công CNC 5 trục có hai loại chính: đồng thời và phân tách. Dưới đây là giải thích về các loại:

  • Gia công CNC 5 trục đồng thời : Tất cả năm trục di chuyển cùng một lúc trong khi máy CNC cắt vật liệu. Điều này cho phép gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp nhất, chẳng hạn như các bộ phận có hình cầu hoặc hình xoắn ốc.
  • Gia công CNC 5 trục phân tách :  Chỉ một hoặc hai trục quay trong khi máy CNC cắt vật liệu. Sau đó, trục quay dừng lại và máy CNC di chuyển theo ba trục còn lại. Điều này cho phép gia công các bộ phận có hình dạng đơn giản hơn, chẳng hạn như các bộ phận có hình trụ hoặc hình hộp.

Lợi ích của gia công CNC 5 trục là:

  • Cho phép gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp nhất, chẳng hạn như các bộ phận có hình cầu, hình xoắn ốc, hình nón, hình lưỡi liềm, hình lưỡng cực.
  • Giảm thiểu số lần thiết lập máy hơn cả gia công CNC 4 trục, do đó giảm thời gian gia công và chi phí sản xuất hơn nữa.
  • Tăng độ chính xác và độ hoàn thiện của các bộ phận hơn cả gia công CNC 4 trục, do đó tăng chất lượng sản phẩm hơn nữa.

Ứng Dụng

  • Hàng không vũ trụ
  • Y tế
  • Năng lượng
  • Ô tô
  • Đồ trang sức

Một số ví dụ về các bộ phận được gia công CNC 5 trục là:

  • Cánh máy bay
  • Đầu xilanh
  • Turbine
  • Đầu gối nhân tạo
  • Đồng hồ

Gia công CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục: So sánh và đánh giá

Trong phần này, chúng tôi sẽ so sánh và đánh giá các loại gia công CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục theo các tiêu chí sau:

  • Độ phức tạp của bộ phận
  • Thời gian gia công
  • Chi phí sản xuất
  • Chất lượng sản phẩm

Bảng sau đây tổng hợp các điểm mạnh và yếu của từng loại gia công CNC:

Loại gia công CNC Độ phức tạp của bộ phận Thời gian gia công Chi phí sản xuất Chất lượng sản phẩm
3 trục Thấp Cao Cao Thấp
4 trục Trung bình Trung bình Trung bình Trung bình
5 trục Cao Thấp Thấp Cao

Từ bảng trên, có thể thấy rằng:

  • Gia công CNC 3 trục là lựa chọn phù hợp nhất cho các bộ phận có hình dạng đơn giản, không cần nhiều thiết lập máy, không cần nhiều độ chính xác và độ hoàn thiện.
  • Gia công CNC 4 trục là lựa chọn phù hợp nhất cho các bộ phận có hình dạng trung bình, cần một số thiết lập máy, cần một mức độ chính xác và độ hoàn thiện khá.
  • Gia công CNC 5 trục là lựa chọn phù hợp nhất cho các bộ phận có hình dạng phức tạp, không cần nhiều thiết lập máy, cần mức độ chính xác và độ hoàn thiện cao.

NHÀ PHÂN PHỐI TRỤC 4 VÀ 5 MÁY CNC – CÔNG TY TNHH SHINFU VIỆT NAM 

Nếu bạn đang tìm kiếm một đối tác uy tín và chuyên nghiệp trong lĩnh vực gia công cơ khí bạn không thể bỏ qua SHINFU. SHINFU VIỆT NAM là một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực cung cấp, phân phối trục thứ 4&5 tại Việt Nam, với hơn 6 năm kinh nghiệm và hơn 100 khách hàng lớn trong và ngoài nước.

Trục 4&5 CNC đến từ Hydex Đài Loan với cơ cấu CAM lăn chịu tải có ưu điểm: 

- Tốc độ cao: Chuyển động lăn với hiệu suất truyền dẫn tuyệt vời

- Độ chính xác cao: Định vị chính xác trong vòng 20 giây và khả năng lặp lại 4 giây

- Độ cứng cao: HRC58~60, Thép được cacbon hoá và thép chịu lực. Không bị biến dạng khi va chạm, ít ảnh hưởng đến độ chính xác

- Phản ứng ngược thấp: Sai số gần như bằng không, độ mài mòn thấp và độ rung thấp

- Độ bền cao: Bề mặt tiếp xúc lăn 4 điểm, định vị và ràng buộc lẫn nhau, độ cứng cực cao

- Thân thiện với môi trường: Tiếng ồn thấp, bảo trì nhanh chóng

HYDEX1 

Nếu bạn quan tâm đến trục 4 và 5 CNC, bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua:

CÔNG TY TNHH SHINFU VIỆT NAM
❖  Hotline: Ms. Nhung 0985619578
❖  Website: https://shinfu.com.vn/

❖  Xuân Ổ, Võ Cường, Bắc Ninh

Chúng tôi rất mong được hợp tác với bạn trong tương lai.

 

Không có bình luận nào cho bài viết.

Viết bình luận: